鋼鐵行業(yè)
鋼廠廢水來(lái)源
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)都有廢水產(chǎn)生，包括生產(chǎn)工藝過(guò)程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、煙氣洗滌和場(chǎng)地沖洗等。大部分廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可回用，少部分廢水含有污染物需要經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。
鋼廠廢水特點(diǎn)：
- 水質(zhì)水量波動(dòng)大
- 排放量大
- 色度、硬度及懸浮物含量高
- 除焦化廢水外有機(jī)污染物含量較低
鋼廠廢水處理技術(shù)
鋼廠廢水一般采用“混凝沉淀+V型濾池+超濾+反滲透”的處理路線，可以大大減小廢水排放量。反滲透處理后，濃鹽水的TDS一般不超過(guò)8%，可以用作原料噴灑水、燒結(jié)廠混料用水、高爐沖渣水和煉鋼熱悶渣用水。雖然沒(méi)有廢水排出廠區(qū)，但也不是真正意義上的零排放。
通過(guò)MVR或多效蒸發(fā)技術(shù)，對(duì)反滲透后的濃鹽水進(jìn)一步濃縮結(jié)晶，將廢水中鹽分固化下來(lái)，蒸餾水返回廠區(qū)用水點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋼廠廢水零排放。
電廠廢水來(lái)源
火力發(fā)電在我國(guó)的電力領(lǐng)域仍舊占據(jù)著較為重要的地位，大型火力發(fā)電廠是我國(guó)電力的主要來(lái)源，也是污染的大戶之一。火力發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要目標(biāo)就是提高發(fā)電效率，降低發(fā)電過(guò)程中的污染。在火力發(fā)電廠會(huì)產(chǎn)生一定量的廢料以及廢水，如何處理這些廢水就成為了火力發(fā)電廠日常工作重要課題，火力發(fā)電廠的廢水主要來(lái)源是灰場(chǎng)廢水、生活用水和工業(yè)用水三種，三峰環(huán)保從電廠廢水的特點(diǎn)與治理方法出發(fā)，主要在電廠脫硫廢水處理中提供高效節(jié)能、安全可靠的解決方案。
針對(duì)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的當(dāng)前形勢(shì)，目前廢水處理工作中較為重要的是脫硫廢水的處理與合理排放。脫硫廢水是電廠使用以濕式石灰石和石膏進(jìn)行脫硫工藝而產(chǎn)生的工業(yè)廢水。脫硫廢水和電廠其它種類的廢水相比，水中的污染物含量較高，含有各種無(wú)機(jī)鹽和重金屬，對(duì)環(huán)境的損傷較大。
特點(diǎn)：
- 成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變動(dòng)大—導(dǎo)致預(yù)處理難度大；
- 結(jié)垢離子含量高—蒸發(fā)濃縮易結(jié)垢，預(yù)處理運(yùn)行成本高；
- 結(jié)晶鹽處置難—鹽成分波動(dòng)大，鹽資源化難度大。
電廠廢水處理技術(shù)
脫硫廢水由于其污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，一般采用多種廢水處理的工藝進(jìn)行綜合處理。脫硫廢水處理主要分3個(gè)步驟：預(yù)處理、蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶。
預(yù)處理工藝
預(yù)處理技術(shù)一般指凝聚澄清及酸堿中和相結(jié)合的技術(shù)，去除脫硫廢水中的懸浮顆粒物、重金屬離子及部分鹽類。比如通過(guò)升高PH使得廢水中的重金屬離子與氫氧根離子行成沉淀物。絮凝工藝是指使用PAC溶液將廢水析出的小晶體固化，使其更加容易被沉淀。PAC溶液的選用十分重要，要根據(jù)廢水處理的工藝進(jìn)行準(zhǔn)確處理。在必要的情況下還可以使用助凝劑讓晶體沉淀更加迅速。澄清工藝是最后的處理方式，將以上處理過(guò)后的廢水放入澄清設(shè)備，將廢水中的固體和液體分離。
蒸發(fā)濃縮工藝
脫硫廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，除掉了溶液中的懸浮顆粒與重金屬離子，其中Ca2+,Mg2+的含量仍然很高，進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工段容易導(dǎo)致加熱管路的堵塞。離子交換軟化+反滲透處理技術(shù)比較常用于蒸發(fā)前的去除鈣鎂離子，同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的濃縮。但樹(shù)脂及膜的運(yùn)行成本較高。三峰能夠提供更為高效節(jié)約的晶種法MVR降膜蒸發(fā)，出水水質(zhì)好，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
蒸發(fā)結(jié)晶工藝
目前的結(jié)晶工藝主要有兩種：晶種法制鹽結(jié)晶與納濾分鹽MVR結(jié)晶。經(jīng)過(guò)比較運(yùn)行成本，出鹽濃度與品質(zhì)，操作便利性等方面，晶種法制鹽結(jié)晶更為合適。
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